在膠印印刷過程中，經(jīng)常見到印刷師傅需要停車洗機。業(yè)內(nèi)人士都清楚，一個活件的膠印過程中最好能減少停機次數(shù)，以保證印刷質(zhì)量的批次一致性。那么為什么操作師傅還需要中途停機洗機呢?這是因為膠印過程中，油墨要經(jīng)過十幾根墨輥的分墨、勻墨和串墨，最后將油墨轉(zhuǎn)移到印版上。但墨輥之間的油墨轉(zhuǎn)移并非百分之一百，仍有部分油墨滯留在墨輥上，逐漸干燥結(jié)膜，從而改變了墨輥的外形尺寸和印刷適性，使油墨的轉(zhuǎn)移越來越惡化，不得不停機進行清洗。

　　因此，現(xiàn)有的膠印工藝要求在工作一段時間之后，必須及時清洗墨輥，既保證墨輥的功能發(fā)揮，也保證印刷質(zhì)量和印刷效益。但如果出現(xiàn)經(jīng)常頻繁的停機墨輥清洗，不僅容易出現(xiàn)降低印刷質(zhì)量一致性的問題，即印刷品出現(xiàn)顏色偏差以及深淺不一的質(zhì)量不穩(wěn)定情況，而且頻繁停機處理還會影響到印刷生產(chǎn)效率，造成墨輥的過度損傷和清洗材料的較大浪費，增加操作師傅的勞動強度和產(chǎn)生較大的生產(chǎn)環(huán)境影響。

　　改善頻繁清洗墨輥的方法是提高墨輥清洗效果，減少清洗墨輥的頻度。除提高油墨印刷適性和選用合適的印刷墨輥之外，印刷工藝中有效的解決方法是使用優(yōu)質(zhì)洗車水，較為徹底地清洗墨輥表面的殘余油墨，恢復(fù)墨輥的印刷適性，從而減少墨輥傳墨性能下降帶來的一系列印刷質(zhì)量問題和印刷效益問題。

　　但正確選用洗車水的重要性往往被一些印刷企業(yè)所忽視，認為專用洗車水價格偏高，愿意選用價廉的代用品。實際上，只有質(zhì)量優(yōu)良的洗車水才有充足的清潔能力，既簡單易用，也不含有損害性物質(zhì)，真正起到潔凈墨輥、減少清洗次數(shù)、提高印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率的作用。印刷工藝一般對洗車水的要求是較高的閃點，閃點越高越安全；較強的清潔能力，長期使用對橡膠材料的墨輥有保護作用；不含芳香族類刺激化合物；經(jīng)過專業(yè)認證不損害人體健康；可應(yīng)用并不易損壞自動清洗裝置；能夠符合印刷機械和印刷工藝的要求。

　　目前市場上有各種各樣的UV洗車水，如果選用了不合適的洗車水，可能導(dǎo)致墨輥清洗不凈，或使墨輥發(fā)生溶脹，導(dǎo)致輥間壓力、摩擦力增大，使得橡膠墨輥過快老化。正確選用合適的洗車水清洗墨輥，不僅需要全面了解優(yōu)質(zhì)洗車水的性能指標，還應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際和性價比予以綜合考慮。

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